VacTrac III
Système d’inspection de vide/pression sans contact
Caractéristiques
| Technologie d’inspection | Capteur inductif non-contact, mesure de déflexion de fermeture (vacuum/pression). |
| Installation | Monté au-dessus du convoyeur existant, aucune bande interne requise. |
| Vitesse de production | Jusqu’à 2 000 conteneurs/min sur la ligne. |
| Largeur d’ouverture | Largeur standard 152,4 mm capteurs disponibles en plusieurs tailles. |
| Sensibilité (précision) | ± 0,005 inch de déflexion mesurable sur fermetures métalliques. |
Le VacTrac III de Peco InspX est un système d’inspection non-contact conçu pour vérifier de manière fiable et rapide le niveau de vide ou de pression des fermetures métalliques (capsules, couvercles) des contenants, notamment pour les industries alimentaire, boisson et pharmaceutique.
La technologie repose sur un capteur inductif sans contact qui mesure la déflexion de la fermeture (lid deflection) afin de déterminer si le niveau de vide ou de pression interne respecte une norme minimale. Grâce à cette méthode, le système reste non destructif et peut être installé au-dessus du convoyeur existant, sans nécessiter de transfert ou de contact direct avec le produit, ce qui minimise les risques de blocage ou d’usure mécanique.
VacTrac III fonctionne sur une plateforme informatique moderne avec interface utilisateur tactile, et peut s’intégrer à des systèmes SCADA via des modules IoT optionnels. Il inclut une connectivité sécurisée (Wi-Fi, Ethernet, cellulaires), ainsi que des capacités avancées de support à distance et d’analytique lorsqu’optionnellement équipé d’un paquet logiciel d’analyse des performances de la ligne.
Ce système est particulièrement utile pour assurer l’intégrité des contenants scellés sous vide ou sous pression — comme les boîtes métalliques ou bouteilles avec couvercles — en vérifiant l’absence de fuite ou de pression insuffisante, critère essentiel pour la sécurité des aliments et produits sensibles, ce qui est également pertinent dans le contexte pharmaceutique lorsque des emballages scellés sont utilisés.
Exemples de cas d’usages
Contrôle du niveau de vide des boîtes métalliques après fermeture
Détection des défauts de scellage sur couvercles métalliques en ligne de production
Inspection de la pression interne des contenants scellés pour garantir l’intégrité produit
Surveillance continue de la qualité de fermeture sur lignes à très haute cadence
Avantages
Inspection non destructive sans contact, garantissant l’intégrité des contenants et des produits
Inspection non destructive sans contact, garantissant l’intégrité des contenants et des produits
Fonctionnement à très haute cadence, compatible avec les lignes de production intensives
Intégration simple sur convoyeur existant, limitant les modifications de ligne et les arrêts
Conception hygiénique et robuste, adaptée aux environnements industriels exigeants
Spécifications
| Technologie d’inspection | Capteur inductif non-contact mesurant la déflexion des couvercles (vacuum / pression) |
| Type de contrôle | Inspection 100 % inline, non destructive |
| Types de contenants | Boîtes métalliques, canettes, contenants avec couvercles métalliques |
| Mode d’intégration | Montage au-dessus du convoyeur existant, sans transfert produit |
| Cadence maximale | Jusqu’à 2 000 contenants/minute |
| Sensibilité de mesure | Jusqu’à ± 0,005 inch de déflexion du couvercle |
| Interface utilisateur | Écran tactile industriel 17 pouces |
| Construction | Acier inoxydable 304 (option 316L) |
| Indice de protection | IP65 standard, options IP69K disponibles |
| Connectivité | Ethernet, Wi-Fi, cellulaire, compatibilité SCADA / IIoT |
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