SeamTrac Legato
Système d’inspection RX 360° en ligne des sertissages de boîtes métalliques
Caractéristiques
| Technologie | Rayons X multi-faisceaux haute résolution |
| Type d’inspection | Contrôle 360° des sertissages sans contact |
| Cadence maximale | Jusqu’à 1 200 contenants/min |
| Installation | Sur convoyeur existant sans transfert produit |
| Fonction avancée | Maintenance prédictive par IA et suivi des têtes de sertisseuse |
Le SeamTrac Legato de Peco InspX est un système d’inspection par rayons X conçu pour contrôler l’intégrité des sertissages de boîtes métalliques directement sur la ligne de production. Il inspecte 100 % des contenants en temps réel et sur toute la circonférence du sertissage, permettant d’identifier des défauts invisibles aux systèmes de vision traditionnels.
Grâce à ses faisceaux RX haute résolution, le Legato détecte les faux sertis, défauts de recouvrement, crochets insuffisants et autres anomalies pouvant compromettre l’étanchéité de l’emballage. Installé au-dessus du convoyeur existant, il fonctionne sans contact produit et sans modification majeure de la ligne.
Le système associe chaque défaut à la tête de sertisseuse concernée et fournit des indicateurs de performance en temps réel afin d’anticiper les dérives de production. Associé au rejet automatique des non-conformes et au contrôle du niveau de remplissage, il contribue à réduire les rebuts, améliorer la qualité et optimiser le TRS des lignes de conditionnement.
Exemples de cas d’usages
Contrôle en continu des sertissages de boîtes métalliques alimentaires
Réduction des rappels produits liés à des défauts d’étanchéité
Contrôle qualité des lignes de remplissage à haute cadence
Contrôle simultané du sertissage et du niveau de remplissage
Avantages
Analyse complète du sertissage sur toute sa circonférence sans zone d’ombre
Les rayons X permettent d’observer la géométrie interne du sertissage, inaccessible aux caméras traditionnelles
Inspection de chaque contenant jusqu’à 1 200 unités par minute sans ralentissement de la production
L’IA identifie les dérives des têtes de sertisseuse avant l’apparition de défauts majeurs
Rejet automatique des contenants défectueux, diminution des rebuts et amélioration de l’efficacité de production
Spécifications
| Technologie d’inspection | Rayons X haute résolution |
| Architecture machine | Système RX à vue latérale |
| Configuration RX | Tubes RX à fort contraste |
| Cadence ligne maximale | Jusqu’à 76 m/min (250 ft/min) |
| Taille de diode | 0,8 mm ou 0,4 mm |
| Taille maximale contenant | Largeur 229 mm × Hauteur 300 mm |
| Température ambiante | 1 à 45 °C |
| Éjection des produits | Large gamme de systèmes d’éjection et de déviation haute cadence |
| Niveau de sécurité | Catégorie 4 – Performance Level E |
| Contrôle | Inspection 360° des sertissages et surveillance des têtes de sertisseuse |
| Convoyeur | Aucun convoyeur interne, installation sur convoyeur existant |
| Alimentation électrique | 120 VAC ou 240 VAC |
| Air comprimé | 80 psi à 5 cfm (éjection uniquement) |
| Climatisation intégrée | Standard |
| Interface opérateur | Écran tactile 24 pouces |
| PC industriel | PC industriel SSD sous Windows 10 IoT |
| Connectivité optionnelle | WiFi, Ethernet et connexion cellulaire |
| Systèmes SCADA compatibles | Ignition, Wonderware, FactoryTalk, Kepware et systèmes OPC-UA |
| Plateformes Cloud compatibles | Azure IoT Hub, AWS et Google Cloud via MQTT |
| Indice de protection standard | IP66 / NEMA 4X |
| Indice de protection optionnel | IP69K |
| Construction standard | Inox 304 |
| Construction optionnelle | Inox 316L / électropoli |
| Dimensions (L × P × H) | 2 273 × 1 446 × 2 134 mm |
| Sécurité machine | Catégorie 4 – Performance Level E |
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