Seal-Check
Système de détection de fuites et de contrôle de l’intégrité des emballages
Caractéristiques
| Technologie | Test sous vide avec chambre transparente |
| Type de contrôle | Détection de fuites et contrôle de l’intégrité des soudures |
| Emballages compatibles | Emballages souples, rigides, MAP et sous vide |
| Temps de test | Moins de 30 secondes |
| Niveau de vide | Jusqu’à -0,8 bar |
Le Seal-Check est un système de contrôle d’étanchéité des emballages conçu pour détecter rapidement et efficacement les fuites, défauts de soudure et pertes d’intégrité des conditionnements. Basé sur une technologie de contrôle sous vide, il permet de réaliser différents essais tels que les tests de fuite, de résistance des soudures, de pression interne, d’altitude simulée et de contrôle des emballages sous vide.
Compatible avec une large variété d’emballages souples et rigides, le Seal-Check est utilisé aussi bien dans les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique, médical qu’industriel. Son fonctionnement permet une détection visuelle directe des fuites et facilite l’identification précise de leur origine afin d’optimiser les procédés de conditionnement.
Grâce à sa chambre transparente en Plexiglas certifié, à sa conception robuste et à son utilisation intuitive à une main, le système fournit des résultats fiables en moins de 30 secondes. Disponible en version manuelle ou automatisée, sur table ou sur chariot, il constitue une solution flexible pour les contrôles qualité en laboratoire, en production ou lors des phases de développement des emballages.
Le Seal-Check peut être équipé d’un kit vide permettant de tester également les emballages sous atmosphère modifiée (MAP) ainsi que les emballages sous vide. Son faible besoin de maintenance et son fonctionnement à partir d’air comprimé en font une solution simple à intégrer dans les environnements industriels.
Exemples de cas d’usages
Validation des paramètres de thermoscellage lors du développement de nouveaux emballages
Inspection des emballages sous atmosphère modifiée (MAP)
Contrôle des contenants rigides tels que pots, bouteilles, gobelets et bidons
Avantages
Localisation rapide des défauts d’étanchéité afin d’identifier les causes de non-conformité
Système intuitif ne nécessitant pas d’outillage spécialisé ni de formation complexe
Conception robuste avec pompe Venturi pneumatique et faible besoin d’entretien
Spécifications
| Technologie | Chambre de test sous vide |
| Types de tests | Leak Test, Seal Integrity Test, Burst Test, Altitude Test, Package Pressure Test |
| Méthode de détection | Détection visuelle des fuites |
| Temps de cycle | < 30 secondes |
| Niveau de vide maximal | Jusqu’à -0,8 bar |
| Fonctionnement | Manuel ou automatisé |
| Emballages compatibles | Souples, rigides, MAP, sous vide |
| Formats compatibles | Doypack, pillow bag, flowpack, barquette, sachet préformé, bouteille, pot, gobelet, bidon |
| Industries cibles | Agroalimentaire, pharmaceutique, médical, industriel |
| Versions disponibles | Tabletop ou sur chariot |
| Matériau de la chambre | Plexiglas certifié |
| Système de vide standard | Pompe Venturi pneumatique |
| Pompe électrique | Optionnelle |
| Kit vide pour MAP | Disponible en option |
| Couvercle | Assistance par vérin à gaz inox |
| Joint d’étanchéité | Silicone bleu détectable métal |
| Alimentation requise | Air comprimé |
| Maintenance | Faible maintenance |
| Dimensions chambre standard | 520 × 340 × 225 mm |
| Poids chambre standard | 45 kg |
| Formats de chambres | Plusieurs dimensions disponibles |
| Installation | Laboratoire ou production |
Dimensions internes de chambre disponibles :
- Type 1A : 320 × 200 × 150 mm
- Type 1B : 320 × 200 × 200 mm
- Type 2B : 520 × 340 × 225 mm
- Type 2C : 520 × 340 × 300 mm
- Type 3 : 600 × 400 × 350 mm
- Type 4 : 660 × 520 × 400 mm
- Type 5 : 760 × 520 × 400 mm
- Type 6 : 820 × 660 × 500 mm
- Type 7 : 990 × 660 × 400 mm
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